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消失鑄造模設備技術

消失模鑄造設備工序注意和技術要求

時間:2017-11-03 17:23:35 來源:精瑞機械

  消失模鑄造設備工序注意和技術要求是什么?

  消失模鑄造具有工藝操作簡單,材料消耗成本低,表面光潔,尺寸精度高,環境污染少等優點,在我國90 年代末期獲得了大力推廣和應用,特別是在鑄鐵件方面取得了很好的成功的經驗,如在箱體、殼體灰鐵件上的應用等。但消失模用在鑄鋼件上成功的經驗并不多,尤其是在低碳鋼方面,其中主要原因是消失模鑄鋼件容易產生增碳的化學成份偏差缺陷。

  如何能夠通過優化控制生產系統中的各關鍵工序,來做到生產出合格的成本較低的鑄鋼件呢?

  1 防止增碳

  消失模鑄鋼件容易產生增碳缺陷,目前在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷,這也是眾多鑄造廠家不敢上消失?;蛏狭讼Ia線卻不能批量生產的一個原因。增碳缺陷產生的原因主要是泡沫材料含有碳,澆注時泡沫燃燒分解出游離碳,碳侵入鋼水所致。經過試驗,發現其增碳有一定的規律性,即鑄件表面增碳,而心部幾乎不增碳;內澆口附近不增碳,而離內澆口越遠,增碳越嚴重。采取如下相應措施,可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內。

  (1)選擇含碳量少的泡沫材料,這是關鍵,目前消失模鑄造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三種,其含碳量依次減少。其中EPS的特點是含碳量大,但其發氣量小,澆注時不易返噴,且其價格便宜,在鑄鐵件和要求不高的鑄鋼件上應用較多。EPSMMA的特點是含碳量少,但發氣量大,易造成返噴現象,且材料價格貴,一般在低合金鋼上使用較多。STMMA則是兼顧兩者的優點,具有發氣少、含碳低的優點,是用消失模生產鑄鋼件的首選材料。

  (2)利用離內澆口越遠,增碳越嚴重的特點,在離內澆口最遠端或在鑄件的最高點設置冒口,使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內,同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝,可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內。

  (3)消失模模樣的密度非常重要,只要表面光潔,密度低,可帶來增碳低和發氣量少的好處。

  2 防止返噴

  返噴是消失模鑄造中常發生的現象,返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全,必須予以重視,為減輕噴現象,可采取如下措施。

  (1)泡沫模型密度要小,在保證泡沫表面質量,保證模型強度的前提下,泡沫應做得越輕越好,以減少澆注時的發氣量。

  (2)泡沫模型上涂料前一定要烘干,每批泡沫模型目前應抽檢其烘干過程的重量變化,做出烘烤重量變化曲線圖,只有在重量不再發生變化情況下方可上涂料。

  (3)澆注系統,特別是直澆道和橫澆道不應上涂料,這樣可以使澆注時產生的氣體能快速充分地抽走,而且不上涂料,節省了涂料的消耗。

  (4)在澆口杯處上面蓋一個檔板,可把返噴上來的鋼水擋住,使其不能飛濺出來,危及現場操作工人。

  技術要求:

  白模要求:可根據不同材質、外表光潔度,采用不同EPS大小珠粒發泡和板材切割;發泡模形時充料要均勻,熱量要充足,發出的模型表面光潔度才一致,大板切割時,電熱電爐絲溫度適當調整好,調壓器保持電熱絲溫度一致,模型組裝嚴格按照圖紙要求,縫隙要粘接嚴實、平整光滑,粘接膠用量適當。用膠太多容易造成模型在氣化時增大發氣量給鑄件造成缺陷,用膠太少模型在烘干時易開縫。

  白模烘干:烘干室溫度可調到45—55度,烘干48小時,溫度過高造成模型變形,不符合圖紙要求,溫度低或者時間不到會造成白模在發泡時的水分無法烘出,造成鑄件缺陷,烘干提溫控制,可采用自動溫度控制儀:加溫床用水暖、氣暖、油暖、電加熱,以上加熱方式都必須氣扇,2小時排潮一次。新型風熱加溫設備適用于白模烘干最佳,溫度均勻、能排潮使用簡單省錢。

  涂料刷掛:專用鑄鋼涂料,涂料測量粘稠,用量杯23秒/杯適當,再刷掛一遍涂料(溫度在25—35度)烘干后再掛二遍,依次掛到涂料層厚度1mm—1。2mm,再掛一次進行補刷遺漏白模。

  裝箱組裝澆道系統:裝箱前檢查砂箱、模型是否有破損處確認后進行工作。砂箱底砂要夠用,振實刮平,進行砂箱內組裝模型,間距適當,澆道連接口嚴密,以防白模氣化時砂子從連接處抽入型腔內造成鑄件砂眼,每箱可根據容量鋼水量組裝模型,根據鑄件大小、厚薄,定一箱內分幾組澆道,裝箱完畢密封,加澆口杯,等待澆注。澆口杯也是鑄件造成砂眼的一個環節。

  鋼液熔煉澆注:熔煉工可根據不同材料的鑄件,選用合適的原材料,根據配料單配調適合于澆注鑄件材質,爐前取樣化驗,合格后升溫、出爐、澆注,不同厚薄鑄件澆注溫度不同;溫度過高造成鑄件粘砂,溫度過低造成鑄件皺皮澆注不足。鋼液出爐前脫氧,在鑄鋼件中是重要一環,由于消失模白模在氣化時會產生氣體,爐中脫氧和爐前脫氧是必要的。

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